矯正機特點

1、矯正輪使用實心軸承鋼，高頻熱處理后研磨、鍍硬鉻，經(jīng)本機矯正后光滑平順無壓痕，不損材料表面

2、本機可單獨使用，同時可配合MT型、MTD型自動送料架一并使用，效果良好

3、本機采用大型氣缸壓料，矯正調(diào)節(jié)采用同步蝸輪、蝸桿調(diào)節(jié)。手柄轉(zhuǎn)動一圈，矯正上輪僅下降1mm可作精細的調(diào)整

4、高剛性機械結(jié)構(gòu)，大馬力的輸出。可作高速穩(wěn)定的送料，提高生產(chǎn)效率，延長設(shè)備使用年限.

1、工作原理

兩排軸輥之間的間隙可由專門機構(gòu)調(diào)整，一般取間隙的數(shù)值略小于鋼板的厚度，這樣才能使鋼板通過時，受到相反方向的多次交變彎曲，使其內(nèi)應(yīng)力超過材料的屈服強度，使鋼板得到矯平。

矯正薄鋼板用的矯正機，軸輥的數(shù)目要多，軸輥的直徑要小；反之，矯正厚鋼板時，軸輥的數(shù)目要少，軸輥的直徑要大。這是因為鋼板越薄越富有彈性，需要在矯正過程中，通過更多的軸輥，產(chǎn)生更多的波浪變形來克服彈性，達到矯正的目的。

未經(jīng)矯正的鋼板，是由于內(nèi)部組織不均勻，以及其他方面的原因而產(chǎn)生凸凹不平的。當鋼板通過軸輥滾壓，而產(chǎn)生波浪變形的時候，其內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)得到了重新調(diào)整，組織均受到一定的拉伸，排列也更加均勻。因此，板料通過波浪形的輥軋以后變?yōu)槠秸麪顟B(tài)。這就是多輥鋼板矯正機矯平鋼板的工作原理。

2、使用注意事項

多輥鋼板矯正機的使用要點是：

①鋼板進口處上下軸輥間的距離，要比鋼板厚度略小。具體數(shù)值視材料的性質(zhì)和變形程度來定，板料較薄或材料的屈服強度較大，則上下軸輥間的距離應(yīng)近一些。

②鋼板出口處上下軸輥之間的距離，應(yīng)與所矯鋼板的厚度相等。

③中間部分上下軸輥間的距離，要根據(jù)進、出口上下軸輥間的距離差，按比例分排，呈現(xiàn)一個適當?shù)膬A角。

④對進入矯正機的鋼板，要求表面要清潔、無污物。尤其是氣割后的殘渣、毛刺或電焊后的疤痕、焊痘等，都應(yīng)鏟平磨光，以免硌傷軸輥和硌傷所矯的鋼板。