CNC 控制的從單軸到六軸控制的高速高精后定位系統(tǒng) ； 油缸撓度補償系統(tǒng)或機械楔塊撓度補償系統(tǒng)； 與板料折彎速度完全匹配的數(shù)控板料隨動托料工作臺； 激光/紅外安全保護裝置； 激光角度在線檢測儀； 模具液壓夾緊裝置； 壓力閉環(huán)和板厚測量技術(shù) ； 人工可調(diào)下模或自動可調(diào)下模； 高質(zhì)量的全線折彎機模具 ，包括非標模具； Delem/ Cybelec 等專業(yè)控制系統(tǒng)； 機械手自動折彎系統(tǒng)。    超強剛性的機架設計、先進的電液全閉環(huán)系統(tǒng)、一流的加工及裝配工藝以及世界一流元器件的采用，確保瑞力折彎機機達到行業(yè)內(nèi)一流的折彎精度。

材料的品牌也是一個關(guān)鍵因素。不銹鋼和低碳鋼相比，160噸數(shù)控折彎機，通常需要加載增長了約50%，盡管大多數(shù)品牌的軟鋁減少約50%。可以得到機器折彎機制造商的噸計，不同厚度、不同材料每英尺長度所需的噸位估算。

彎曲半徑使用折彎機自由彎曲，彎曲半徑的模具孔距離的0.156倍。在彎曲過程中，模具孔距離應該是8倍金屬材料的厚度。例如，使用1/2英寸(0.0127米)和計開口形成低碳鋼、部分的彎曲半徑大約是0.078英寸。如果類似的小彎曲半徑厚度的材料，6米數(shù)控折彎機，液壓板料折彎機必須是一個底模形成。然而，數(shù)控折彎機，底模成形所需的壓力大約四倍自由彎曲。

如果彎曲半徑小于材料的厚度，2米數(shù)控折彎機，前端應該用于打孔半徑小于材料的厚度，并將沖壓彎曲方法。因此，它是需要10倍自由彎曲應力。