1.弧型箱型鋼梁為屋面結構重要受力桿件，桿件自身節點方位分支較多，在焊接過程中易發生角變形、歪曲變形、部分或全體變形，若焊接變形得不到有用控制，將會直接導致構件的外形尺寸精度嚴重超差，構件質量就達不到設計、規范要求，將會給現場裝置帶來適當的施工難度。

2．H型鋼因為翼緣寬，且板厚為10-20mm，若選用埋弧自動焊焊接，則焊接方位不易操作，并且易發生焊接變形，因而該項結構的焊接是本工程的要點。

3．柱頂支撐節點均為管-管相貫結構，管的切開下料精度及切口尺寸形狀的精度是確保相貫焊接質量要害，因而鋼管的相貫線切開是本工程的要點。

下面講講鋼結構制造要點的技能辦法：

1．關于箱型鋼梁，為防止變形選用臥式焊接并挑選合理的焊接工藝，選用一起、對稱的施焊次序進行焊接。

2．關于寬翼緣H型鋼，選用CO2氣體維護焊進行焊接，可削減焊接變形，確保其焊接質量。CO2焊的特色在于熔深大，焊接熱影響區小，熔敷效率高，適于全方位焊接，出產可完成自動化/半自動化，焊接質量高，出產率高，相對成本低。

3．在相貫線數控切開機上進行切開,可確保其切開精度。其工藝過程是在計算機建模后，在該設備上直接切開下料，不僅切開精度高，并且速度快。

直形箱型柱、梁選用德國進口的ESAB數控切開機進行確保。并選用兩個旋轉三割炬一起切開，確保鋼板兩頭收熱平等，不發生旁彎和變形。數控控制精度如上表，遠遠高于規范要求。弧形箱型梁先在鋼板上劃弧線，然后選用半自動軌跡切開機下料，可以滿意規范要求。